GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座用聚四氟乙烯板材應用

GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座用聚四氟乙烯板材應用新鮮純料模壓而成，不 應使用車削板，不應使用再生料、回頭料模壓加工的板材。聚四氟乙烯原料的平均粒徑不應大于50μm，模壓 成型壓力應根據(jù)聚四氟乙烯原材料的種類確定，一般情況下不宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模壓板的物理 機械性能見表2 表2 聚四氟乙烯板的物理機械性能 項 目 試 驗 標 準 性 能 要 求 密度ρp GB/T 1033 2.14g/cm3~2.20g/cm3 拉伸強度 GB/T 1040 ≥30MPa 扯斷伸長率δp GB/T 1040 ≥300% 球壓痕硬度H132/60 GB/T 3398 23MPa~33Mpa 

注： 球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂潤滑條件下與不銹鋼板摩擦時 ，在平均應力為30MPa時的初始靜摩擦系數(shù)不應大于0.012，試驗溫度為23℃±5℃。 4.3.3 硅脂 聚四 聚乙烯板應采用5201-2硅脂潤滑，其理化性能指標應符合HG/T 2502的有關規(guī)定。 4.3.4 鋼件 4.3.4.1 上支座板、下支座板、中間鋼襯板等若采用鋼板時，鋼板技術要求應符合GB/T 699或GB/T 700的有關規(guī)定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的上支座板、下支座板、中間鋼板若采用鑄鋼件時，其化學成分、熱處理后的機械性能和沖擊韌性等 均應符合GB/T 11352有關規(guī)定。 多向和單向活動支座不銹鋼板及單向活動支座的側向滑條采用 1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌號精軋不銹鋼板，其化學成分及力學性能應符合GB/T 3280的有 關規(guī)定。 

鋼板表面應符合No.4級的加工要求，表面硬度應為HV150~HV200。 沿海橋和跨海橋橡膠支座用不銹 鋼板優(yōu)選0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。 不銹鋼板長度不大于1 500mm時，板厚采用2 mm；不 銹鋼板長度大于1 500mm時，板厚采用3 mm。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的銅 支座用黃銅緊箍圈應采用H62牌號黃銅，其機械性能及化學成分指標應滿足GB/T 2040的要求。 黃銅緊箍 圈的截面尺寸及數(shù)量應符合表3規(guī)定。 表3 黃銅緊箍圈的截面尺寸及數(shù)量表 承壓橡膠直徑D mm 黃銅緊箍圈小截面尺寸 mm 黃銅緊箍圈數(shù)量 轉角θ≤0.025rad 轉角θ＞ 0.025rad D≤330 6×1.5 2 3 330＜D≤715 10×1.5 2 3 D＞715 10×1.5 3 3 黃銅緊箍圈應由多 個開口圓環(huán)組成，并按鋼盆的內(nèi)徑成型，銅環(huán)按45°角切口，切口兩端之間的大間隙不應大于0.5mm，各銅 環(huán)的切口部位在組裝時應沿鋼盆周邊均勻布置。 4.3.8 側向導槽的滑板 4 TB/T 2331—2004 單向活動支座用側向導槽的滑板應采用SF-I三層復合板或聚四氟乙烯板。SF-1三層 復合板的構造、物理機械性能及檢驗方法見附錄A。 4.4 尺寸與偏差 4.4.1 橡膠承壓板的直徑與厚度偏 差應符合表4的規(guī)定。 表4 橡膠承壓板直徑與厚度偏差 單位為毫米 橡膠板和密封圈直徑φ 直徑的容許偏差 厚度的容許偏差 φ≤500 +0.5 0 ±1.0 500＜φ≤1000 +1.0 0 ±1.5 φ＞1000 +1.5 0 ± GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的聚四氟乙烯板的小厚度為7mm。 

其背面需經(jīng)表面活化處理后，鑲嵌并粘結在基層鋼板中，嵌入 基層鋼板中的厚度不應小于板厚的1/2，外露厚度尺寸偏差應滿足表5規(guī)定。 表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺 寸偏差 單位為毫米 直徑或對角線φ 外露厚度H的容許偏差 φ≤600 +0.5 0 600＜φ≤1200 +0.6 0 φ＞1200 +0.7 0 聚四氟乙烯板的滑動面上應設有存放5201-2硅脂的儲 硅脂槽。儲硅脂槽應采用熱壓成型，不應用機械加工方法制成。儲硅脂槽的平面布置和尺寸見圖2。 圖2 儲硅脂槽平面尺寸及布置 4.4.3 不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊周邊連續(xù)焊接，焊接后滑動 表面的平面度大偏差不得超過聚四氟乙烯板大尺寸的0.03%。 4.4.4 支座鋼件機加工的公差配合應符 合設計規(guī)定。未標注公差的部件，其公差按GB/T 1804的m級取值。 4.5 支座用料的外觀質(zhì)量 5 TB/T 2331—2004 4.5.1 橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀應符合表6的要求，且不允許有三項以上表6規(guī)定 的缺陷同時存在。 表6 橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量 缺 陷 名 稱 質(zhì) 量 標 準 氣泡 面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處 凹凸不平 面積小于 100mm2，深度小于2mm，不多于3處 明疤 面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處 壓偏 ≤橡膠承壓板直 徑或橡膠密封圈外徑的0.2% 裂紋 不允許 4.5.2 聚四氟乙烯板的外觀質(zhì)量應符合GJB 3026的有關規(guī)定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座支座鋼件 GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座各焊接件應牢固，焊接技術要求應符合JB/T 5943的要求。 

GPZ(II)1.25DX盆式橡膠支座的鑄鋼件應 符合下列要求： 

a) 鑄鋼件加工后的表面缺陷應符合表7的規(guī)定。鑄鋼件經(jīng)機械加工后的表面缺陷若超 過表7規(guī)定 但不超過表8規(guī)定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。 表7 鑄鋼件加工的表 面缺陷 缺陷狀況 鑄鋼件部位 氣孔、縮孔、砂眼、清孔 缺陷大小 mm 缺陷 深度 缺陷個數(shù) 缺陷間距 mm 下支座板盆環(huán)和盆環(huán)外徑以內(nèi)底板、中間鋼襯板 ≤φ2 不大于所在部 位厚度 的1/10 在φ50mm圓 內(nèi)不多于1個 ≥50 下支座板盆環(huán)外徑以外底板、上支座板 ≤φ3 表8 鑄鋼件缺 陷修補 缺陷狀況 鑄鋼件部位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔 裂 紋 缺陷總表面 積占所在表 面總面積 % 深 度 整件上缺 陷處數(shù) 裂紋長度與 所在面沿裂 紋方向長度 之比 深 度 整件上裂 縫個數(shù) 個 上支座板、下支座板、橡膠支座的盆環(huán)外徑以外底板 ≤2 不大于所在 板 厚1/3 ≤3 ≤1/3 不大于所在 板厚1/2 ≤1 下支座板盆環(huán) ≤1 不大于盆環(huán)厚 的1/15 ≤1 不允許 下支座板盆環(huán)外徑以內(nèi)底板 ≤2 不大于底板厚 的1/3 ≤1 不允許 b) 鑄鋼件焊補前，應將缺 陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表 面清理干凈。焊后應修磨至符合鑄件表 面質(zhì)量要求，且不應有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。下支座板盆環(huán)和底板焊補后，焊補區(qū)應進行退火 或回火處理。