木材防腐的操作過程

木材加工廠的木材防腐操作過程可分為5個階段：

1、預(yù)真空階段：將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)閉罐門，打開真空泵，將浸注罐抽真空，保持15分鐘至1小時，將木材細(xì)胞腔內(nèi)的空氣抽出，使木材易于被防腐劑浸漬，并在卸壓時減少防腐劑的反沖，使木材中保留更多的防腐劑。

2、防腐劑添加階段：在不關(guān)閉真空泵的情況下添加防腐劑溶液，即保持原來的真空度。如果在防腐劑充滿壓力輸液罐之前關(guān)閉真空泵，將殘留在輸液罐中的空氣，或處理液產(chǎn)生的蒸汽壓縮到輸液罐的上部，那么當(dāng)防腐液繼續(xù)添加，這些氣體會填滿抽真空時被抽空的木樁上部的空間，使這部分木料吸收的防腐液量較少，造成同一批次處理的木材上下不均勻。

3、加壓階段：當(dāng)防腐劑裝滿壓力浸漬罐時，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力一段時間（一般為2～6小時），直至所需量的防腐劑已深深壓入木材中，當(dāng)加壓階段結(jié)束卸壓后，由于壓縮在木材中的少量空氣膨脹，加壓階段木材吸收的防腐劑溶液的5-15%會從木材中反彈。進入壓力浸注罐。

4、引流階段：卸壓后，利用防腐液的重力，或使用排水泵將壓力浸沒罐中的防腐液返回至防腐液儲罐。

5、后真空階段：將防腐液排出后，關(guān)閉所有閥門，打開真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可與前真空相同或稍低，保持10～30分鐘。然后釋放真空以排出在后真空階段抽取的防腐劑溶液。通過打開罐門并取出處理過的木材，一個防腐處理周期就完成了。